Характеристики

• Має вбудований 32-бітний високошвидкісний двоядерний процесор, за допомогою якого можна створювати багатофункціональні керуючі центри, що працюють у режимі реального часу.
• Зручний людино-машинний інтерфейс забезпечує просте та ефективне керування
• Автоналаштування параметрів сервоприводів у режимі реального часу забезпечує оптимальне керування механічною системою
• ПЗ ЧПУ CNCSoft пропонує користувачеві зручні налаштування та дозволяє створювати користувацькі екрани.

• Вбудований USB інтерфейс

  дозволяє легко зберігати, копіювати та здійснювати резервне копіювання даних. Дозволяє виконувати програми безпосередньо з USB диска.

  

• 

  MPG (генератор імпульсів)

  : Функція MPG підтримує імпульсне задавання та зовнішнє ручне введення. Функція симуляції MPG здатна виконати точну симуляцію виробничого процесу в будь-яких робочих умовах - це дозволить перевірити стабільність процесу та усунути помилки виконання або несправності в роботі обладнання.
• Синхронне керування: лінійна інтерполяція до 5-ти осей і кругова інтерполяція до 3-х осей

• Компенсація ривків

  При значній зміні прискорення, наприклад, при різкій зміні напрямку різання, можуть виникати значні вібрації та окремі удари/ривки верстата. Функція компенсації ривків керує швидкістю та змінює прискорення для придушення вібрації та ударів (ривків) і, таким чином, підтримує стабільність і точність протягом усього циклу різання.

  

• Керування розгоном/гальмуванням: розгін/гальмування до інтерполяції; розгін/гальмування за S-кривою

  Згладжування S-подібної кривої

  Профіль прискорення у вигляді S-подібної кривої, що слугує для плавного прискорення та сповільнення до інтерполяції, мінімізує похибки від вібрацій, стабілізує та підвищує точність процесів обробки.

  

• Висока точність обробки

  • Автоматичне кутове сповільнення В процесі обробки сповільнення автоматично розраховується на кутах переходу інструмента, що дозволяє зберегти точність і швидкість на кутах по кожній осі та ефективно згладжувати весь процес.

    

  • Компенсація тертя Сервоприводи забезпечують функцію плавної компенсації тертя в режимі реального часу у високоточному контурі регулювання швидкості для корекції крутного моменту.

    

• Висока швидкість обробки даних

  • Високошвидкісна багатоблокова функція попереднього розрахунку Функція дозволяє досягати заданої точки заданим шляхом і з заданою швидкістю. Ця функція скорочує час обробки та підвищує ефективність виробництва.

    

  • Апроксимація кривої З функцією апроксимації кривої згладжується рух по осі при змінах швидкості. Підвищується швидкість і точність обробки, стабілізується виробничий процес.

    

  • Пошук точок переривання Функція знаходить потрібну точку серед заданих точок переривання і виконує програму з неї, що виключає необхідність повного повторення програми з початку, коли це не потрібно. Це значно скорочує час програмування та пошуку по програмі, особливо при великих розмірах програми.
  • Автоматичне вимірювання довжини інструмента Підтримується функція пропуску - команда G31, що дозволяє за допомогою датчиків автоматично вимірювати довжину інструмента. У режимі редагування застосовується команда G31 для переміщення по осі Z вниз і зупинки в положенні згідно з датчиком. Відстань переміщення записується і надалі враховується при розрахунках для компенсації довжини інструмента. Команда G31 також може здійснювати негайну зупинку одного блоку та одночасне виконання наступного блоку.

• Простота налаштування системи

  • Автоматичне налаштування розмірів заготовки / довжини інструмента Користувачеві більше немає необхідності вводити розміри вручну. Можна просто використовувати різні функції входів і команду G54 для визначення розмірів (координат) заготовки, цю функцію також можна застосовувати і для визначення довжини інструмента.
  • Функція керування інструментом Функція дозволяє користувачеві налаштовувати номер інструмента, індекс повернення інструмента та блокування інструмента. Це дозволяє правильно вибирати необхідний інструмент, не дозволяє його повторне використання та запобігає неправильному вибору інструмента. Вбудований карусельний блок та інструментальні блоки дозволяють збільшити швидкість роботи функції.
  • Налаштування автопідсилення для сервосистеми ЧПУ з NC300 забезпечують ефективне регулювання підсилення при налаштуванні машин. Дані щодо механічної інерції, смуги пропускання системи, коефіцієнти підсилення автоматично розраховуються та завантажуються в сервоприводи для забезпечення максимальної швидкодії системи.
• Гнучке розширення системи за допомогою модулів послідовного введення/виведення
• Захист від перевантаження
• Мінімальна дискретність задання: 0.001мм / 0.001°
• Умови експлуатації: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%

Гравірувальні та фрезерні верстати

ЧПУ контролер NC300A-MI-A вже містить у собі панель оператора та функціональну кнопкову панель, що робить його практичним і простим у керуванні рішенням. У комплексі з високопродуктивними сервосистемами Delta, контролери NC300 створюють ефективну систему виробничих процесів за складними геометричними контурами для високошвидкісних гравірувальних і полірувальних верстатів.

Поздовжньо-фрезерні верстати

Можливість роботи з кількома осями одночасно дає системам ЧПУ від Delta високу точність подачі, багатоосьового та синхронного керування для плавного руху та підвищення якості виробництва.

Оброблювальні центри

Числовий програмний інтерфейс з функціями керування та введення корекції на інструмент є ідеальним рішенням для різних обробних центрів і комплексних технологічних процесів.

Високошвидкісні фрезерні та гвинторізні верстати

Вертикальний контролер NC311 у поєднанні зі шпиндельними двигунами на постійних магнітах забезпечують необхідну гвинторізним верстатам високу швидкість і точність для підтримання високої якості продукції, що виробляється.

Приклади застосування:

Документація та каталоги